一. 機床:數(shù)控單柱立式車床
機床型號:CK5116E
機床配置:
廣數(shù)系統(tǒng)或FANUC OI TF系統(tǒng)
方滑枕
主軸四檔無級變速
電器柜空調(diào)冷卻
整機半封閉式
工件上水冷卻裝置
排屑器
二. 機床主要參數(shù)及性能指標
1. 機床用途特點:
本機床為數(shù)控立式車床,數(shù)控系統(tǒng)選用廣數(shù)系統(tǒng),有一個立刀架,較大加工直徑1600mm,工作臺直徑1400mm,較大加工高度1000mm.變速裝置為四檔無級變速,變速方便靈敏可靠,檔位在系統(tǒng)內(nèi)設定,所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉(zhuǎn)動精度高,噪音小的特性.
本機床適用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料.
在機床上可以完成下列加工工序:
車削內(nèi)外圓柱面和平面;各種曲面;
車削內(nèi)外圓錐面;
切槽和切斷;
本機床大型鑄件使用優(yōu)質(zhì)樹脂沙鑄造工藝粗加工后經(jīng)熱時效處理,科學消除內(nèi)應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經(jīng)調(diào)質(zhì)處理.橫梁導軌和滑枕導軌經(jīng)超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性.橫梁及橫梁滑座采用獨立的自動集中潤滑裝置,電氣元件選用國際名牌施耐德電氣.主軸軸承使用瓦軸ZWZ P5軸承使用瓦軸及哈軸廠產(chǎn)品.
機床主要結(jié)構性能
本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,數(shù)控系統(tǒng),滾珠絲桿,伺服電機,電器柜,按鈕站等組成。
(1).工作臺底座:工作臺底座材料為HT250材質(zhì)。底座設計采用對稱布筋工藝,確保設備基礎穩(wěn)定。
(2).工作臺:工作臺材料為HT300材質(zhì),工作臺主軸材料為QT500材質(zhì),均經(jīng)熱時效去應力退火處理。工作臺下端導軌面鑲耐磨鋅基合金板,采用動靜壓承載方式導軌,動靜壓腔由環(huán)形分油器提供壓力油。工作臺大齒輪采用45號鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精密滾齒。主軸軸承標配為(NN3000系列)瓦軸ZWZ P5級。工作臺設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩(wěn)定。工作臺配有四爪手動卡爪。
(3).變速:工作臺變速采用四檔無級變速。工作臺轉(zhuǎn)速范圍:5—160r/min。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產(chǎn)的40Cr磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉(zhuǎn)噪音特別低,齒輪和螺傘可單獨附生產(chǎn)廠家的合格證明書。
(4).床身:床身采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時效去應力退火處理。床身導軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。加工精度為0.02/1000mm,全長0.02mm。床身與工作臺底座把合。床身設計成熟穩(wěn)定,并且有足夠剛形。
(5).橫梁升降:橫梁升降采用渦輪升降和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。
(6).橫梁:橫梁采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.02/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)采用南京工藝P3級重載高級品,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。X軸伺服電機經(jīng)行星減速機減速增大扭矩后通過彈性膜片聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接。行星減速機為紐氏達特精密型。橫梁外觀采用白鋼防護罩,美觀大方。
(7).橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數(shù),大大延長使用壽命。
(8).回轉(zhuǎn)滑座: 回轉(zhuǎn)滑座采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時效去應力退火處理,回轉(zhuǎn)滑座安裝在橫梁滑座上,與立刀架接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數(shù),大大延長使用壽命。
(9).滑枕:滑枕采用HT300材質(zhì),經(jīng)熱時效去應力退火處理,結(jié)構為方滑枕,滑枕加工精度為0.02mm/1000,全長0.02mm。滑枕導軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。滑枕(Y軸)垂直滾珠絲杠采用南京工藝P3級重載高級品,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。X軸伺服電機經(jīng)行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接。聯(lián)軸器為天津龍創(chuàng)日盛產(chǎn)品。
(10).液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的主要控制原件均采用國內(nèi)外著名廠家產(chǎn)品,性能可靠。該系統(tǒng)主要作用是:①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;②為實現(xiàn)工作臺導軌裝置供油;③為滑枕平衡油缸供油;④為橫梁夾緊油缸系統(tǒng)供油;⑤機床相關潤滑供油。
(11).機床潤滑系統(tǒng):機床各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由系統(tǒng)PLC自動控制。
(12).電氣系統(tǒng):電器柜配有制冷空調(diào),按鈕站懸臂安裝在機床防護上,按鈕站及懸臂可以任意角度旋轉(zhuǎn),美觀大方,操作方便。數(shù)控系統(tǒng)為廣數(shù)系統(tǒng)。電氣元件均為國際品牌施耐德產(chǎn)品經(jīng)久耐用,安全可靠。機床X、Z軸手動進給由操縱手持單元實現(xiàn)。按鈕站上裝有三色燈,指示機床運行狀態(tài)。規(guī)范的配電工藝,可靠的電器元件,完善的PLC編程,有力的保證了極低的故障率。本公司鄭重聲明:電氣系統(tǒng)完全由本公司獨立設計、施工、調(diào)試及售后服務(非外包),有力的保障產(chǎn)品質(zhì)量,解決用戶后顧之憂。
(13).機床整機半封閉防護:機床配有整機半封閉防護罩,外形美觀大方,方便鐵屑的收集。配排屑器及工件上水裝置。
機床主要技術規(guī)格參數(shù)
項目 |
規(guī)格參數(shù) |
單位 |
|
立刀架較大切削直徑 |
1600 |
mm |
|
工作臺直徑 |
1400 |
mm |
|
工件較大高度 |
1000 |
mm |
|
工件較大重量 |
5 |
t |
|
工作臺轉(zhuǎn)速范圍 |
5-160 |
r/min |
|
工作臺轉(zhuǎn)速級數(shù) |
四檔無極 |
級 |
|
工作臺較大扭矩 |
25 |
Kn/m |
|
刀架進給量級數(shù) |
無級 |
級 |
|
立刀架較大切削力 |
25 |
KN |
|
滑枕 |
水平行程 |
915 |
mm |
垂直行程 |
750 |
mm |
|
橫梁行程 |
850 |
mm |
|
刀架快移速度 |
2000 |
mm/min |
|
橫梁升降速度 |
580 |
mm/min |
|
刀桿截面尺寸(長×寬) |
30×40 |
mm |
|
主電機功率 |
30 |
kW |
|
系統(tǒng)配置 |
廣數(shù)系統(tǒng) |
||
數(shù)控坐標軸 |
X.Z二軸聯(lián)動 |
||
定位精度 |
0.03mm |
||
重復定位精度 |
0.015mm |
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加工尺寸精度 |
IT7 |
||
機床重量(約) |
14 |
t |