CK6180-1000數控落地車床主要可承擔各種車削工作，能夠車削各種零件的外圓、端面、內孔、螺旋、復雜曲面、螺紋、R弧等工藝，同時也適用于硬質合金刀具進行強力車削，加工各種黑色金屬和有色金屬。

主要大件采用國際較先進的計算機技術及較優(yōu)化的有限元分析方法進行設計，使機床盡可能的承載較大的負荷，設計合理、選材考究。所有鑄件均采用高強度，牌號HT250的密烘鑄鐵為料型，使整個機床具有極佳的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性，特別適合重切削。所有大型鑄件都嚴格的退火處理后，再加上時效處理，徹底消除內應力，大大提高了整機精度，加工后的零件具有極好的幾何位精度，機床底座為十字形結構，矩形受力設計，組織穩(wěn)定、可靠，保持性久。

床身導軌采用硬軌設計，導軌表面經高頻處理，經高精度表面研磨處理，全行程直線度0.05mm以內。加寬的硬軌設計可以確保提供機床在重切削時所需之抵抗力及穩(wěn)定性。

車床主軸采用三支承結構，具有很好的剛度；機床采用側排屑方式，排屑方便。機床還具有單獨油泵，強制潤滑，以及快速移動、終端保險等功能。轉速、進給量和功率特性等設計合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機床具有剛性強、效率高、節(jié)能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點。

CK6180-1000數控落地車床主要技術參數

床身上較大工件回轉直徑 Φ800mm

刀架上較大工件回轉直徑 550mm

工件較大長度 1000mm

床身導軌寬度 600mm

導軌形式 矩形+燕尾定位

較大工件重量 2000 kg

卡盤直徑(四爪) Φ500mm

主軸前端錐孔 莫式6#

主軸通孔直徑 Φ100 mm

主軸直徑 Φ190mm

主軸轉速 10～540r/min

機械變檔 2檔（檔內無極）

系統(tǒng)廠家 西門子808D

滾珠絲杠 臺灣TBI

縱向進給量 伺服控制

橫向進給量 伺服控制

刀架的回轉角度 ±90°

刀架較大移動 橫向 400mm

縱向 1000mm

刀架快速移動 縱向 3000 mm/min

橫向 3000 mm/min

主電機功率 7 .5KW變頻

潤滑油泵電機功率 P= 0.37KW,n=1400r/min

尾座套筒直徑 Φ120mm

尾座運動形式 電動

尾座套筒運動形式 手動

尾座套筒行程 300mm

CK6180-1000數控落地車床精度

尺寸精度 IT7

精車外圓圓度 0.03 mm

精車外圓圓柱度 0.035/300 mm

精車端面的平面度 0.030／300 mm

精車外圓的表面粗糙度 Ra3.2

CK6180-1000數控落地車床各部性能簡介

1、床身

床身采用整體結構，樹脂砂造型，導軌采用高頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身寬度為600mm，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。溜板采用貼塑工藝，減小與導軌的摩擦力。側傾斜后排屑方式，排屑方便。為了提高床身整體的抗震能力，床身采用了封砂結構。該床身經過先進的有限元力學分析，從理論上證實了結構的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

2、主軸箱

主軸采用三點支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設計，配以高精度主軸軸承，使得機床具有很好的旋轉精度及很高的主軸剛性和承載能力。優(yōu)化設計的傳動系統(tǒng)和經過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。

3、電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要實現強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產品。

4、潤滑系統(tǒng)

采用我公司專利設計的潤滑系統(tǒng)進行集中定時定量的間歇潤滑。用來對滑板導軌副、床鞍導軌副、滾珠絲杠副和滾珠絲杠支承軸承的潤滑，可隨時調整注油周期。

5、冷卻系統(tǒng)

機床配備冷卻裝置，可通過程序和系統(tǒng)面板按鍵方便控制。切削液經冷卻泵打出輸至工作刀具上，進行冷卻。該系統(tǒng)流量大，揚程高。

6、照明裝置

機床照明采用24V LED機床專用照明燈，照明燈布局合理，光線柔和充足，充分滿足操作者的觀察、測量需求。

QLCT全聯機床溫馨提示：因為設計不斷地改進，以上機床技術參數作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒，謝謝合作！