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西安全聯(lián)機床成套設備有限公司

XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE EQUIOMENT CO.,LTD

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1、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床概述及用途:

1.1本數(shù)控動梁龍門銑床是我公司吸取了當代先進的設計制造技術,采用CAD優(yōu)化設計方法,執(zhí)行國家現(xiàn)行精度標準,配置國內(nèi)、外先進的功能部件,結構性能上實現(xiàn)了強力切削、機床動態(tài)、靜態(tài)剛度高,各項運行安全可靠,使用壽命長,加工效率高的高科技機電一體化產(chǎn)品。

1.2本動梁龍門銑床為經(jīng)濟型數(shù)控、工作臺往復移動、固定式龍門、橫梁移動式結構,配有1個立銑頭、1個90°直角銑頭、西門子828D數(shù)控系統(tǒng),三軸聯(lián)動。

1.3本機床基礎件全部由我公司自行鑄造,自行加工,自行熱處理和安裝。(除絲杠、齒輪由專業(yè)廠家訂做)。鑄件均采用樹脂砂造型低應力鑄造技術,鑄件材質(zhì)為HT250  高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,鑄造件全部經(jīng)過熱時效、振動時效二次時效處理,充分消除鑄件內(nèi)應力。床身導軌、橫梁導軌、立柱導軌全部經(jīng)過超音頻淬火處理。

1.4橫梁與立柱的接觸面,橫梁滑板、工作臺導軌面全部通過人工精細刮研,確?;瑒优浜暇取?

1.5本機床適用于高速鋼和硬質(zhì)合金圓盤銑刀、棒式銑刀等刀具,加工各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料的工件,可完成各種平面等零件銑削加工,具有效率高的優(yōu)點。

2、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床主要結構特點:

2.1本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構成固定式龍門式熱對稱結構。

2.2工作臺在床身導軌上往復運動,由交流伺服電機驅(qū)動,X軸為數(shù)控。

2.3橫梁通過橫梁提升機構在左、右立柱導軌上垂直升降移動。

2.4橫梁上配有立銑頭進給機構,水平Y軸、垂直Z軸均為數(shù)控軸。

2.5橫梁機械自動鎖緊,橫梁升降與鎖緊連鎖,運行安全可靠。

2.6 機床的床身導軌供油采用內(nèi)置油泵供油系統(tǒng)。

2.7機床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站,機床操作在懸掛按鈕站上。

2.8床身導軌鋼板防護罩,立柱導軌、橫梁導軌風琴式防護罩。

2.9三軸數(shù)控聯(lián)動:立銑頭水平Y軸、垂直Z軸、工作臺縱向X軸。

銑床

3、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床主要技術參數(shù)

項目

單位

參數(shù)

備注

較大加工寬度

mm

2000

較大加工長度

mm

4000

較大加工高度

mm

1200

較大加工工件重量

t

6

TRHB-II型立銑頭(7.5KW)

1

臺灣技術制造

90°直角銑頭

1

西門子828D數(shù)控系統(tǒng)

3

工作臺面寬度

mm

1600

工作臺面長度

mm

4000

工作臺T型槽寬度

mm

28

工作臺導軌中心距

mm

700

工作臺導軌形式

一平、一V

滑動導軌

工作臺主傳動電機功率

kw

5.5

交流伺服

進給速度

工作臺進給速度

mm/min

5000

交流伺服

立銑頭水平進給速度

mm/min

2000

交流伺服

立銑頭型號

TRHB-II

臺灣技術制造

立銑頭電機功率

KW

7.5

立銑頭主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)

6

立銑頭主軸轉(zhuǎn)速

r/min

83——566

立銑頭工作行程

mm

350

立銑頭主軸錐度

N.T.

N.T.50#    7:24

立銑頭主軸端外徑

min

?128.57

立銑頭推薦刀盤

mm

200

床身導軌伸縮式鋼板防護罩

1

橫梁、立柱風琴式防護罩

1

4、龍門架、工作臺、橫梁、橫梁升降、供油與潤滑部分:

4.1龍門架部分

4.1.1本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構成固定式龍門式熱對稱結構。

4.1.2床身、左右立柱、連接梁為整體鑄造件,床身導軌、左右立柱導軌經(jīng)超音頻熱處理后磨制而成。

4.1.3床身導軌中心距700mm,導軌形式為一平一V滑動導軌。

4.1.4左、右立柱和機床床身為熱對稱結構。經(jīng)有限元法分析,使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。在剛度匹配標準中,龍門架的(X)向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度分配占較大的比例,龍門銑在傳統(tǒng)立柱基礎上在(X)向上加寬,增強了剛度,保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。

4.2工作臺部分

4.2.1工作臺在床身導軌上往復運動,由交流伺服電機驅(qū)動,移動速度無級可調(diào)。

4.2.2工作臺為整體鑄造件,工作臺面寬度1600mm長度4000mm。

4.2.3工作臺X軸數(shù)控軸由預緊雙螺母精密滾珠絲杠傳動,拖動工作臺往復運動,通過精密行星減速器由交流伺服電機驅(qū)動,實現(xiàn)了工作臺的頻繁換向和無級調(diào)速。

4.2.4工作臺導軌黏貼聚四氟乙烯導軌軟帶。摩擦系數(shù)僅為鑄鐵導軌的1/3,導軌使用壽命較原來提高10倍。并使工作臺低速銑削進給平穩(wěn)。

4.2.5床身導軌與工作臺導軌滑動潤滑采用開放式潤滑,有內(nèi)置泵站強制供油潤滑系統(tǒng)。使導軌油膜厚度保持平均,以利于加工精度。

4.2.6工作臺行程由感應開關電氣控制,工作臺側(cè)面配有行程調(diào)節(jié)機構。

4.2.7工作臺平面縱向T型槽便于上工裝或壓緊加工零件。

4.3橫梁部分

4.3.1橫梁為整體鑄造件,導軌經(jīng)超音頻熱處理后磨制而成。

4.3.2橫梁導軌采用矩形滑動硬導軌,導軌寬度500mm。橫梁配有水平Y軸進給機構,Y軸進給由預緊雙螺母精密滾珠絲杠傳動,通過精密行星減速器由交流伺服電機驅(qū)動,進給速度無級可調(diào)。Y軸為數(shù)控軸。

4.3.3在橫梁滑板上配置1個7.5KW-II臺灣技術制造的立銑頭,沿橫梁水平移動,實現(xiàn)水平向銑削加工,進給速度無級可調(diào)。

4.3.4立銑頭垂直Z軸進給由預緊雙螺母精密滾珠絲杠傳動,通過精密行星減速器由交流伺服電機驅(qū)動,進給速度無級可調(diào)。Z軸為數(shù)控軸。

4.4橫梁升降部分

4.4.1橫梁沿左、右立柱升降移動,橫梁升降由雙伸交流電機聯(lián)接左、右減速箱蝸輪副帶動左、右提升絲杠副拖動橫梁沿立柱上下移動。

4.4.2機床上部在橫梁提升機構上配有橫梁水平調(diào)整裝置,方便調(diào)整橫梁水平。

4.4.3橫梁自動機械鎖緊,橫梁升降與鎖緊連鎖,由交流電機驅(qū)動,運行安全可靠。

4.5供油與潤滑部分:

4.5.1內(nèi)置泵站供油,床身導軌潤滑供油,工作臺進給機構供油。

4.5.2間歇電動泵集中供油:橫梁升降潤滑、立銑頭滑板移動和進給潤滑供油。

5、精度標準

5.1設備精度標準符合JB/T10226.1—2001標準。

5.2機床主要精度;

工作臺面的平面度

0.045mm/4000mm

工作臺在水平面內(nèi)移動的直線度

0.04mm/4000mm

工作臺基準T型槽對工作臺移動的平行度

0.04mm/4000mm

垂直銑頭橫向移動對工作臺的平行度

0.02mm/1000mm

垂直銑頭垂直移動對工作臺的垂直度

0.02mm/300mm

重復定位精度

0.02mm


6、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床電氣系統(tǒng)

6.1采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)。

6.2X、Y、Z軸驅(qū)動選用交流伺服電機和交流伺服控制器。

6.3機床程序控制采用交流伺服控制器的內(nèi)置PLC。

6.4機床電氣控制系統(tǒng)的設計及安全標志符合國家機床電氣制造行業(yè)的標準。

6.5機床配有一套電器柜和一套懸掛按鈕站,機床操作在懸掛按鈕站上進行。數(shù)控面板安裝在懸掛按鈕站上,為了方便對刀配有便捷式手持單元。

6.6電氣線路設計采用多重安全保護(過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電)等功能,并且具有完善的電氣、機械自鎖和互鎖的安全保護功能。從而保證了設備的穩(wěn)定及正常運行。

6.7電氣元件選用國內(nèi)知名品牌,體積小、保護靈敏度高、故障率低、使用壽命長、節(jié)能等特點。

6.8較大工作行程極限配有安全限位,電路、電線配置拉鏈和拖鏈。

QLCT全聯(lián)機床溫馨提示:因為設計不斷地改進,以上機床技術參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化,不另行通知,請用戶見諒,謝謝合作!

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