1、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床概述及用途:
1.1本數(shù)控動梁龍門銑床是我公司吸取了當代先進的設計制造技術,采用CAD優(yōu)化設計方法,執(zhí)行國家現(xiàn)行精度標準,配置國內、外先進的功能部件,結構性能上實現(xiàn)了強力切削、機床動態(tài)、靜態(tài)剛度高,各項運行安全可靠,使用壽命長,加工效率高的高科技機電一體化產品。
1.2本動梁龍門銑床為經濟型數(shù)控、工作臺往復移動、固定式龍門、橫梁移動式結構,配有1個立銑頭、1個90°直角銑頭、西門子828D數(shù)控系統(tǒng),三軸聯(lián)動。
1.3本機床基礎件全部由我公司自行鑄造,自行加工,自行熱處理和安裝。(除絲杠、齒輪由專業(yè)廠家訂做)。鑄件均采用樹脂砂造型低應力鑄造技術,鑄件材質為HT250 高強度優(yōu)質鑄鐵,鑄造件全部經過熱時效、振動時效二次時效處理,充分消除鑄件內應力。床身導軌、橫梁導軌、立柱導軌全部經過超音頻淬火處理。
1.4橫梁與立柱的接觸面,橫梁滑板、工作臺導軌面全部通過人工精細刮研,確保滑動配合精度。
1.5本機床適用于高速鋼和硬質合金圓盤銑刀、棒式銑刀等刀具,加工各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料的工件,可完成各種平面等零件銑削加工,具有效率高的優(yōu)點。
2、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床主要結構特點:
2.1本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構成固定式龍門式熱對稱結構。
2.2工作臺在床身導軌上往復運動,由交流伺服電機驅動,X軸為數(shù)控。
2.3橫梁通過橫梁提升機構在左、右立柱導軌上垂直升降移動。
2.4橫梁上配有立銑頭進給機構,水平Y軸、垂直Z軸均為數(shù)控軸。
2.5橫梁機械自動鎖緊,橫梁升降與鎖緊連鎖,運行安全可靠。
2.6 機床的床身導軌供油采用內置油泵供油系統(tǒng)。
2.7機床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站,機床操作在懸掛按鈕站上。
2.8床身導軌鋼板防護罩,立柱導軌、橫梁導軌風琴式防護罩。
2.9三軸數(shù)控聯(lián)動:立銑頭水平Y軸、垂直Z軸、工作臺縱向X軸。
3、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床主要技術參數(shù):
項目 |
單位 |
參數(shù) |
備注 |
|
加 工 范 圍 |
較大加工寬度 |
mm |
2000 |
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較大加工長度 |
mm |
4000 |
|
|
較大加工高度 |
mm |
1200 |
|
|
較大加工工件重量 |
t |
6 |
|
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配 置 |
TRHB-II型立銑頭(7.5KW) |
臺 |
1 |
臺灣技術制造 |
90°直角銑頭 |
臺 |
1 |
|
|
西門子828D數(shù)控系統(tǒng) |
軸 |
3 |
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|
工
作
臺 |
工作臺面寬度 |
mm |
1600 |
|
工作臺面長度 |
mm |
4000 |
|
|
工作臺T型槽寬度 |
mm |
28 |
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|
工作臺導軌中心距 |
mm |
700 |
|
|
工作臺導軌形式 |
|
一平、一V |
滑動導軌 |
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工作臺主傳動電機功率 |
kw |
5.5 |
交流伺服 |
|
進給速度 |
工作臺進給速度 |
mm/min |
5000 |
交流伺服 |
立銑頭水平進給速度 |
mm/min |
2000 |
交流伺服 |
|
銑
頭 |
立銑頭型號 |
|
TRHB-II |
臺灣技術制造 |
立銑頭電機功率 |
KW |
7.5 |
|
|
立銑頭主軸轉速級數(shù) |
段 |
6 |
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立銑頭主軸轉速 |
r/min |
83——566 |
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|
立銑頭工作行程 |
mm |
350 |
|
|
立銑頭主軸錐度 |
N.T. |
N.T.50# 7:24 |
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立銑頭主軸端外徑 |
min |
?128.57 |
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立銑頭推薦刀盤 |
mm |
≤200 |
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其 它 |
床身導軌伸縮式鋼板防護罩 |
套 |
1 |
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橫梁、立柱風琴式防護罩 |
套 |
1 |
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4、龍門架、工作臺、橫梁、橫梁升降、供油與潤滑部分:
4.1龍門架部分
4.1.1本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構成固定式龍門式熱對稱結構。
4.1.2床身、左右立柱、連接梁為整體鑄造件,床身導軌、左右立柱導軌經超音頻熱處理后磨制而成。
4.1.3床身導軌中心距700mm,導軌形式為一平一V滑動導軌。
4.1.4左、右立柱和機床床身為熱對稱結構。經有限元法分析,使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。在剛度匹配標準中,龍門架的(X)向剛度和扭轉剛度分配占較大的比例,龍門銑在傳統(tǒng)立柱基礎上在(X)向上加寬,增強了剛度,保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。
4.2工作臺部分
4.2.1工作臺在床身導軌上往復運動,由交流伺服電機驅動,移動速度無級可調。
4.2.2工作臺為整體鑄造件,工作臺面寬度1600mm長度4000mm。
4.2.3工作臺X軸數(shù)控軸由預緊雙螺母精密滾珠絲杠傳動,拖動工作臺往復運動,通過精密行星減速器由交流伺服電機驅動,實現(xiàn)了工作臺的頻繁換向和無級調速。
4.2.4工作臺導軌黏貼聚四氟乙烯導軌軟帶。摩擦系數(shù)僅為鑄鐵導軌的1/3,導軌使用壽命較原來提高10倍。并使工作臺低速銑削進給平穩(wěn)。
4.2.5床身導軌與工作臺導軌滑動潤滑采用開放式潤滑,有內置泵站強制供油潤滑系統(tǒng)。使導軌油膜厚度保持平均,以利于加工精度。
4.2.6工作臺行程由感應開關電氣控制,工作臺側面配有行程調節(jié)機構。
4.2.7工作臺平面縱向T型槽便于上工裝或壓緊加工零件。
4.3橫梁部分
4.3.1橫梁為整體鑄造件,導軌經超音頻熱處理后磨制而成。
4.3.2橫梁導軌采用矩形滑動硬導軌,導軌寬度500mm。橫梁配有水平Y軸進給機構,Y軸進給由預緊雙螺母精密滾珠絲杠傳動,通過精密行星減速器由交流伺服電機驅動,進給速度無級可調。Y軸為數(shù)控軸。
4.3.3在橫梁滑板上配置1個7.5KW-II臺灣技術制造的立銑頭,沿橫梁水平移動,實現(xiàn)水平向銑削加工,進給速度無級可調。
4.3.4立銑頭垂直Z軸進給由預緊雙螺母精密滾珠絲杠傳動,通過精密行星減速器由交流伺服電機驅動,進給速度無級可調。Z軸為數(shù)控軸。
4.4橫梁升降部分
4.4.1橫梁沿左、右立柱升降移動,橫梁升降由雙伸交流電機聯(lián)接左、右減速箱蝸輪副帶動左、右提升絲杠副拖動橫梁沿立柱上下移動。
4.4.2機床上部在橫梁提升機構上配有橫梁水平調整裝置,方便調整橫梁水平。
4.4.3橫梁自動機械鎖緊,橫梁升降與鎖緊連鎖,由交流電機驅動,運行安全可靠。
4.5供油與潤滑部分:
4.5.1內置泵站供油,床身導軌潤滑供油,工作臺進給機構供油。
4.5.2間歇電動泵集中供油:橫梁升降潤滑、立銑頭滑板移動和進給潤滑供油。
5、精度標準
5.1設備精度標準符合JB/T10226.1—2001標準。
5.2機床主要精度;
工作臺面的平面度 |
0.045mm/4000mm |
工作臺在水平面內移動的直線度 |
0.04mm/4000mm |
工作臺基準T型槽對工作臺移動的平行度 |
0.04mm/4000mm |
垂直銑頭橫向移動對工作臺的平行度 |
0.02mm/1000mm |
垂直銑頭垂直移動對工作臺的垂直度 |
0.02mm/300mm |
重復定位精度 |
0.02mm |
6、TXK2020D-2數(shù)控動梁龍門銑床電氣系統(tǒng)
6.1采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)。
6.2X、Y、Z軸驅動選用交流伺服電機和交流伺服控制器。
6.3機床程序控制采用交流伺服控制器的內置PLC。
6.4機床電氣控制系統(tǒng)的設計及安全標志符合國家機床電氣制造行業(yè)的標準。
6.5機床配有一套電器柜和一套懸掛按鈕站,機床操作在懸掛按鈕站上進行。數(shù)控面板安裝在懸掛按鈕站上,為了方便對刀配有便捷式手持單元。
6.6電氣線路設計采用多重安全保護(過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電)等功能,并且具有完善的電氣、機械自鎖和互鎖的安全保護功能。從而保證了設備的穩(wěn)定及正常運行。
6.7電氣元件選用國內知名品牌,體積小、保護靈敏度高、故障率低、使用壽命長、節(jié)能等特點。
6.8較大工作行程極限配有安全限位,電路、電線配置拉鏈和拖鏈。
QLCT全聯(lián)機床溫馨提示:因為設計不斷地改進,以上機床技術參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化,不另行通知,請用戶見諒,謝謝合作!