MKS1350-4000 大型數(shù)控外圓磨床

一、磨床簡(jiǎn)介

MKS1350大型數(shù)控外圓磨床采用后移動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，既砂輪架沿頭架、尾架主軸中心線(xiàn)平行移動(dòng)及砂輪架沿頭架尾架主軸中心線(xiàn)成垂直前后移動(dòng)；此結(jié)構(gòu)形式避免了采用靜壓導(dǎo)軌工作臺(tái)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，因工件重量的變化而造成工作臺(tái)導(dǎo)軌的微量變化，從而影響工件磨削精度的弊端；具有移動(dòng)部件質(zhì)量輕、質(zhì)量變化小，運(yùn)動(dòng)部件慣性小，高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

二、磨床主要規(guī)格參數(shù)

三．磨床主要功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.1．床身

床身為矩形結(jié)構(gòu)， 前部為工作臺(tái)安裝基面，后部為平行(Z軸)移動(dòng)導(dǎo)軌

基面。床身選用樹(shù)脂砂鑄造的高強(qiáng)度耐磨鑄鐵，內(nèi)部密布十字交叉筋肋，結(jié)

構(gòu)合理，鑄造表面平整光滑。床身鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理使內(nèi)應(yīng)力充分

釋放，確保運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌精度的穩(wěn)定性。導(dǎo)軌基面經(jīng)磨削加工，使導(dǎo)軌安裝后接

觸均勻，發(fā)揮直線(xiàn)導(dǎo)軌較佳的工作精度和剛性特征。

3.2．頭架

頭架采用固定式主軸，由高精度、高剛性滾動(dòng)軸承支撐撥盤(pán)帶動(dòng)工件旋

轉(zhuǎn)。頭架采用進(jìn)口交流主軸電機(jī)通過(guò)皮帶輪降速傳動(dòng)，通過(guò)變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)

現(xiàn)工件無(wú)級(jí)高精度回轉(zhuǎn)主軸不旋轉(zhuǎn)，撥盤(pán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)加工。

3.3．尾架

尾架套筒在尾架箱體孔內(nèi)滑動(dòng)，尾架箱體孔使用金剛石研棒精研加工，

內(nèi)孔圓度、圓柱度可到達(dá)較高水平,套筒外圓與箱體孔配磨加工間隙控制在

較佳狀態(tài)，尾架套筒潤(rùn)滑采用定時(shí)定量潤(rùn)滑。液壓驅(qū)動(dòng)油缸與尾架套筒連接

方式為分體浮動(dòng)連接，消除油缸運(yùn)動(dòng)與套筒不同心，延長(zhǎng)尾架套筒精度保持

時(shí)間。可自動(dòng)頂緊工件。

3.4.工作臺(tái)

工作臺(tái)固定不移動(dòng)，砂輪架雙向運(yùn)動(dòng)完成加工動(dòng)作。頭尾架支撐穩(wěn)定，

消除運(yùn)動(dòng)慣性對(duì)工件旋轉(zhuǎn)精度及進(jìn)給系統(tǒng)造成的影響。工作臺(tái)具有角度調(diào)整

功能用于校正工件加工錐度。

3.5．砂輪架

砂輪架橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均采用直線(xiàn)導(dǎo)軌。運(yùn)動(dòng)負(fù)載小

砂輪修型準(zhǔn)確，磨削進(jìn)給響應(yīng)速度快。磨砂輪回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行。

十字滑座位于工作臺(tái)后方，沿床身上與工作臺(tái)平行的直線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌左右移

動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的Z軸運(yùn)動(dòng)；十字滑座頂面設(shè)有與床身導(dǎo)軌成垂直夾角的直

線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌，砂輪架沿十字滑座頂面導(dǎo)軌前后移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的X軸移動(dòng)。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由交流伺服電機(jī)接經(jīng)預(yù)加負(fù)荷的高精度滾珠絲桿傳動(dòng)。

3.6．砂輪主軸

砂輪主軸軸承采用北京東方精益公司專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)的，兩端徑向支撐中

間軸向止推動(dòng)靜壓軸承結(jié)構(gòu)，此項(xiàng)技術(shù)曾列為國(guó)家重大專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目?；剞D(zhuǎn)精度、

剛性、使用壽命均不低于進(jìn)口主軸。靜壓主軸配裝獨(dú)立靜壓油箱，靜壓油箱

配裝油品恒溫裝置。

砂輪耗損直徑減小后砂輪線(xiàn)速度分三段自動(dòng)升高維持較高磨削能力。

3.7.V形工件支架、修整器

配置專(zhuān)用兩套V形工件支架，厚度20mm，安裝在工作臺(tái)上支撐工件。便于工件上下料時(shí)托住工件及調(diào)整。托架高度手動(dòng)調(diào)整裝置安裝在操作位置前端，便于調(diào)整。

砂輪修整采用單點(diǎn)金剛筆修整，修整器安裝在工作臺(tái)上。

砂輪修整是通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)宏程序控制實(shí)現(xiàn)的，到預(yù)先設(shè)定值需要修正砂輪時(shí)會(huì)自動(dòng)對(duì)砂輪按預(yù)先設(shè)定的值去修整，修整完成后自動(dòng)對(duì)磨削尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，此后會(huì)按這個(gè)周期自動(dòng)循環(huán)。

3.8．在線(xiàn)測(cè)量

此功能為選配項(xiàng)。選用意大利馬波斯徑向測(cè)量裝置，從而實(shí)現(xiàn)工件在線(xiàn)測(cè)量。

3.9.砂輪自動(dòng)平衡

此功能為選配項(xiàng)。自動(dòng)平衡裝置選用意大利馬波斯公司的P7WB型砂輪自動(dòng)平衡儀。通過(guò)連續(xù)不斷對(duì)砂輪檢測(cè)平衡狀態(tài)，遇到砂輪不平衡時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償?shù)狡胶?，可以適當(dāng)提高磨削工件表面質(zhì)量和延長(zhǎng)砂輪主軸壽命。

3.10.冷卻水箱

冷卻水箱為兩級(jí)水箱，沉淀箱和過(guò)濾箱。冷卻水回流進(jìn)入沉淀箱水箱，再經(jīng)過(guò)度水泵進(jìn)入過(guò)濾水箱。過(guò)濾箱為二級(jí)過(guò)濾水箱紙帶過(guò)濾及磁性分離。水箱上安裝液面高度顯示裝置。水箱下有四個(gè)移動(dòng)輪，便于清洗和維護(hù)。沉淀箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于搬運(yùn)清理。機(jī)床采用水基乳化液冷卻。

3.11.磨床防護(hù)

機(jī)床防護(hù)為全防護(hù)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件均在護(hù)罩內(nèi)部。前端操作區(qū)域安裝雙開(kāi)滑動(dòng)防護(hù)門(mén)，防護(hù)門(mén)上設(shè)置透明觀察窗口。觀察窗采用高剛強(qiáng)度PC板（防彈聚酯）制造。操作箱安裝在機(jī)床前部，箱體可轉(zhuǎn)動(dòng)角度便于操作。

3.12.數(shù)控系統(tǒng)

磨床采用德國(guó)西門(mén)子828D中文顯示兩軸數(shù)控系統(tǒng)，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠付傳動(dòng)，兩端固定軸承采用專(zhuān)用絲杠支撐軸承，電機(jī)與絲杠采用直連方式傳動(dòng)，交流伺服電機(jī)帶絕對(duì)位置編碼器。機(jī)床具有實(shí)現(xiàn)一次裝夾可保證磨削尺寸精度的準(zhǔn)確性、一致性；磨削程序與砂輪修整程序可自動(dòng)轉(zhuǎn)換。機(jī)床具有手動(dòng)單步操作或數(shù)控自動(dòng)磨削循環(huán)功能，自動(dòng)循環(huán)節(jié)拍可通過(guò)修改程序中相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

QLCT全聯(lián)機(jī)床溫馨提示：因?yàn)樵O(shè)計(jì)不斷地改進(jìn)，以上機(jī)床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化，不另行通知，請(qǐng)用戶(hù)見(jiàn)諒，謝謝合作！