一、 CK6180-1000數(shù)控車床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 床身、床鞍、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理。床身導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火后,使用高精度導(dǎo)軌磨床精密磨削,確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Z兩個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠;伺服電動機(jī)采用柔性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度。
3、 X、Z兩個方向絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度。
4、 采用國內(nèi)知名品牌四工位數(shù)控立式電動刀架,具有精度高、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、動作簡潔等特點(diǎn)。
5、 主軸材質(zhì)為45#鋼,經(jīng)熱處理后,精心加工而成,能承受高扭矩,重力切削不易變形。
6、 主軸驅(qū)動系統(tǒng)采用交流電動機(jī),經(jīng)皮帶輪降速,再通過床頭箱多級轉(zhuǎn)速變換后傳給機(jī)床主軸。主軸前后軸承均采用國內(nèi)知名品牌,能同時(shí)承受徑向力和軸向力。
7、 標(biāo)準(zhǔn)配置提供豐富的CNC功能,功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠。如: LCD顯示、各種循環(huán)功能、刀具補(bǔ)償、程序存儲和編輯、公英制轉(zhuǎn)換等。
8、 采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置,定時(shí)、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠。
9、 整機(jī)外防護(hù)采用半封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),布局合理,外形宜人,安全可靠,具有良好的防護(hù)效果。
10、車床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作箱獨(dú)立設(shè)置,接近操作者,配手持式電子手輪操作盒,方便對刀。
CK6180-1000數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)
1.技術(shù)規(guī)格
型號 |
CK6180 |
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床 身 |
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床身上較大回轉(zhuǎn)直徑 |
800mm |
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較大加工工件長度 |
1000mm |
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刀架上較大回轉(zhuǎn)直徑 |
540mm |
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床身導(dǎo)軌跨距(床身寬度) |
550mm |
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主 軸 |
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主軸通孔直徑 |
104mm |
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主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
手動3檔(檔內(nèi)無極變速) |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
20~150rpm、100~400rpm、350~800rpm |
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主電機(jī)功率 |
11kW |
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主軸軸承 |
NN3032K、6028、NN3026K、51134 |
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行 程 |
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X軸 |
420mm |
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Z軸 |
850mm |
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主軸中心到刀具安裝基準(zhǔn)面的垂直距離 |
32mm |
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刀具截面尺寸 |
32X32mm |
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進(jìn) 給 |
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X軸快速移動 |
4m/min |
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Z軸快速移動 |
6m/min |
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尾座 |
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尾座套筒直徑 |
f100mm |
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尾座套筒行程 |
250mm |
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尾座錐孔錐度 |
莫氏5# |
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尾座的橫向移動量 |
±15mm |
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機(jī)床重量 |
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機(jī)床重量 |
4.5T |
2. CNC控制系統(tǒng)(配置)
系統(tǒng)具有安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有USB通訊接口,可方便實(shí)現(xiàn)加工程序的輸入與輸出。
GSK980TC3數(shù)控系統(tǒng)
主軸電動機(jī) 功率11kW
X軸伺服電動機(jī)(130SJT-M100B)功率1.5 kW 扭矩 10N·m/1500rpm
Z軸伺服電動機(jī)(130SJT-M150B)功率 2.3kW 扭矩 15N·m/1500rpm
3. 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50±1 Hz
用電容量 18kVA
4. 冷卻系統(tǒng)
水箱容積 70L
冷卻泵功率 125W
流量 22L/min
5. 數(shù)控車床外形尺寸
車床外形尺寸(長×寬×高) 3490×1690×1740mm
CK6180-1000數(shù)控車床精度貫徹GB/T 25659.1-2010《簡式數(shù)控臥式車床 第一部分 精度檢測》.
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
單位 |
精度數(shù)值 |
加工精度 |
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IT7 |
加工工件圓度 |
mm |
≤0.01 |
加工工件圓柱度 |
mm |
0.03/300 |
加工工件平面度 |
mm |
0.025/φ400 |
加工工件表面粗糙度 |
μm |
Ra3.2-1.6 |