OEE即數控加工中心設備綜合效率，也有資料表述為總體機床設備效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。4vZ設備管理

TEEP即完全有效生產率，也有資料表述為產能利用率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內來全面反映企業(yè)設備效率。4vZ設備管理

相應的計算公式如下：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％4vZ機床設備管理

在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產品是合格品。4vZ機床設備管理

時間開動率=開動時間／負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間一計劃停機時間一設備外部因素停機時間4vZ機床設備管理

開動時間：負荷時間一故障停機時間一設備調整初始化時間(包括更換產品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間)4vZ設備管理

性能開動率=凈開動率×速度開動率4vZ機床設備管理

凈開動率=加工數量×實際加工周期／開動時間4vZ機床設備管理

速度開動率=理論加工周期／實際加工周期4vZ機床設備管理

合格品率=合格品數量／加工數量4vZ機床設備管理

性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產中的設備空轉，無法統(tǒng)計的小停機損失。凈開動率是不大于100％的統(tǒng)計量。凈開動率計算公式中，開動時間可由時間開動率計算得出，加工數量即計算周期內(一個月)內的產量(t)，實際加工周期是指在穩(wěn)定不間斷狀態(tài)，生產一噸上述產品的時間；其實，由于實際加工周期在計算速度開動率時做分母，會和凈開動率中的分子約去，該參數也可忽略，直接使用“理論加工周期X加工數量／開動時間”來獲得性能開動率。4vZ機床設備管理

原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100％的統(tǒng)計結果。有的流程企業(yè)設備加工運轉速度超出了設計速度，這樣使速度開動率超過100％，進而使性能開動率超過100％。基于以下理由，我們認為，速度開動率超過100％是不合理、也是不可取的：4vZ機床設備管理

1)如果機床設備使用超過了設計極限，就如同設計負荷4x2500的剪板機去剪8x2500的鋼板一樣，是掠奪性的使用設備，是不可取、不科學的做法，不應提倡。4vZ機床設備管理

2)若機床設備的原設計指標保守，根據實際，機床設備開動速度可以提升。經過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100％的統(tǒng)計結果。4vZ機床設備管理

3)因為異常提升機床設備運行速度(使設備過早進入耗損故障狀態(tài))造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當等問題，可能誤導企業(yè)，不利于激發(fā)設備管理者對人一機系統(tǒng)一外部因等八大損失的攻關和控制。4vZ機床設備管理

TEEP=設備利用率×OEE4vZ機床設備管理

其中，機床設備利用率=(日歷工作時間一計劃停機時間一非設備因素停機時間)／日歷工作時間4vZ機床設備管理

3．2 OEE的本質4vZ機床設備管理

如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用予加工的理論時間和負荷時間的百分比。4vZ機床設備管理

OEE=(理論加工周期X合格產量)／負荷時間4vZ機床設備管理

=合格產品的理論加工總時間／負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。4vZ機床設備管理

3．3OEE和TEEP的計算實例4vZ機床設備管理

使用表中的數據獲得OEE計算公式中的各參數值，建議使用圖所示的柱形圖形象化將各時間損失列出。較后得到某鋼結構企業(yè)2016年1—5月總的OEE和TEEP值。4vZ機床設備管理

從表獲得，企業(yè)1-5月總產量為16230．8lt，從圖中獲得，1—5月總的負荷時間為4vZ機床設備管理

205020min，本機床設備理論年產量6萬t，即每分鐘韻理論產量為0．114t。OEE的實質就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值，可得：4vZ機床設備管理

4vZ機床設備管理

OEE=16230．81／(205020X0．114)X100％=69．35％4vZ機床設備管理

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