XK850C系列數(shù)控銑床售前資料
一、XK850C數(shù)控銑床產(chǎn)品簡介與用途
該系列加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制,主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序的加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、XK850C數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌,并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研,配合自動強(qiáng)制潤滑,減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機(jī)床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸運(yùn)動順暢穩(wěn)定;
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度臺灣專業(yè)配套廠商HIWIN或PMI提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠,進(jìn)給速度高,絲杠兩端軸承均采用進(jìn)口P4級60°接觸角的配對組合的滾珠絲杠專用軸承,且三軸滾珠絲杠均進(jìn)行預(yù)拉伸;驅(qū)動電機(jī)通過德國專用精密聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度;
5、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸承采用P4級進(jìn)口主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件組裝完成后,均通過動平衡校正跑和測試,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;
6、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機(jī)構(gòu),減輕打刀時對主軸軸承的沖擊,提高軸承的使用壽命,保證主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度;
7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度;
8、機(jī)床防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計;安全可靠;
9、配備大流量冷卻泵,充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻水嘴和噴氣嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,配置清潔氣槍,用來清潔機(jī)床。
10、氣動系統(tǒng)用氣動三聯(lián)體能夠過濾器氣源中的雜質(zhì)和水分,電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、夾刀、刀具風(fēng)冷等動作快速準(zhǔn)確完成。
11、排屑系統(tǒng)采用高壓沖屑,自動螺旋排屑器或鏈板式(選配),手動鐵屑車,降低操作者勞動強(qiáng)度,減少加工輔助時間,提高工效;
12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計,操作箱獨(dú)立設(shè)置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
13、采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
14、機(jī)床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;
15、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;
16、主軸采用高性能溫度控制系統(tǒng),將主軸產(chǎn)生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響,延長主軸的使用壽命;主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度;(選配)
17、使用美國進(jìn)口高精密激光干涉儀進(jìn)行絲杠螺距誤差和間隙的檢測和補(bǔ)償;同時使用雷尼紹球桿儀進(jìn)行循園檢驗提升了機(jī)床精度品質(zhì)。
三、XK850C數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
型號 |
XK850C |
行 程 |
|
X軸(mm) |
800 |
Y軸(mm) |
500 |
Z軸(mm) |
700 |
主軸端面至工作臺(mm) |
110~810 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌(mm) |
575 |
進(jìn) 給 |
|
X軸快速移動(m/min) |
20 |
Y軸快速移動(m/min) |
20 |
Z軸快速移動(m/min) |
20 |
切削進(jìn)給(mm/min) |
1-5000 |
工 作 臺 |
|
工作臺面積(長x寬)(mm) |
1000x530 |
較大承重(Kg) |
600 |
X、Y、Z軸滾珠絲杠規(guī)格(mm) |
4010/4010/4010 |
T型槽(數(shù)量x尺寸x間距) |
5x18x100 |
主 軸 |
|
轉(zhuǎn)速(r/min) |
~8000 |
主軸錐孔 |
BT40 |
主電機(jī)功率(KW) |
7.5 |
刀具較大直徑x重量x長度 |
ф90X8X300 ф150 |
換刀時間(相鄰 s) |
7/2.5 |
其 它 |
|
定位精度 |
±0.005/300 |
重復(fù)定位精度 |
±0.003 |
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲,能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
型號 |
XK850C |
|
系統(tǒng)及X、Y、Z向 |
伺服電機(jī) |
伺服驅(qū)動器或放大器 |
|
|
|
KND2000M4 Ci (Nm) |
10、15、15B(2500rpm) |
SD310 |
|
) |
|
|
|
|
3、電源裝置
型號 |
XK850C |
電源形式 |
三相交流380V±10% 50Hz±10% |
用電容量 KVA |
40 |
氣源壓力 Kgf/cm2 |
6 |
4、冷卻系統(tǒng)
型號 |
XK850C |
水箱容積 L |
400 |
冷卻泵功率/流量 KW/L/min |
0.37/25 |
排屑器電機(jī)功率 KW |
0.2(選擇) |
5、機(jī)床外形尺寸及重量
型號 |
XK850C |
機(jī)床外形(LxWxH) (mm) |
2700×2300×2900 |
機(jī)床重量 (Kg) |
5800 |
四、XK850C數(shù)控銑床的隨機(jī)附件(裝箱單)及隨機(jī)資料
序號 |
名稱 |
規(guī)格或標(biāo)記 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
內(nèi)六角扳手 |
4、5、6、8、10 |
各1 |
|
2 |
一字槽螺釘旋具 |
100 |
1 |
|
3 |
十字槽螺釘旋具 |
100 |
1 |
|
4 |
可調(diào)減震墊鐵 |
|
8套 |
|
5 |
使用說明書(機(jī)械) |
|
1份 |
|
6 |
使用說明書(電氣) |
|
1份 |
|
7 |
合格證明書 |
|
1份 |
|
8 |
裝箱單 |
|
1份 |
|
9 |
數(shù)控系統(tǒng)說明書 |
|
1份 |
|
五、XK850C數(shù)控銑床主要外購件清單
序號 |
名稱 |
規(guī)格參數(shù) |
產(chǎn)地 |
備注 |
1 |
主軸單元 |
BT40-8000rpm |
臺灣普森 |
|
2 |
增壓打刀缸 |
3.5T |
臺灣協(xié)清、協(xié)品打刀缸 |
|
3 |
高壓冷卻泵 |
PMY-25-8 |
四川簡陽云海 |
|
4 |
X向滾珠絲杠副 |
4010 |
臺灣上銀或銀泰 |
|
5 |
Y向滾珠絲杠副 |
4010 |
臺灣上銀或銀泰 |
|
6 |
Z向滾珠絲杠副 |
4010 |
臺灣上銀或銀泰 |
|
7 |
X向軸承 |
內(nèi)徑30外徑62(3+2排列) |
日本進(jìn)口 |
|
8 |
Y向軸承 |
內(nèi)徑30外徑62(3+2排列) |
日本進(jìn)口 |
|
9 |
Z向軸承 |
內(nèi)徑30外徑62(3+2排列) |
日本進(jìn)口 |
|
10 |
自動潤滑泵
|
TZ-2232-410XⅡXN |
河谷 |
|
11 |
氣動系統(tǒng) |
|
中韓合資 |
|
12 |
熱交換機(jī) |
|
波英特 |
|
13 |
強(qiáng)電器 |
|
施耐德 |
|
14 |
X、Y、Z彈性聯(lián)軸器 |
BK3/80 |
R+W |
|
15 |
數(shù)控系統(tǒng)及電機(jī) |
KND |
|
選配 |
16 |
氣壓數(shù)控電腦分度盤 |
CNC-250R |
臺灣旭陽 |
選配 |
17 |
圓盤剎車尾座 |
TSA-251S |
臺灣旭陽 |
選配 |
18 |
手動尾座 |
TSB-185 |
臺灣旭陽 |
選配 |