一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱、型號
1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱:數(shù)控端面銑床
2、設(shè)備型號:SKDX-2212
二、主要用途
端面銑床加工范圍大,適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削,廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削,可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、銑削工件寬度 2200mm
2、銑削工件高度 1200mm
3、水平工進(jìn)速度 150-500mm/min
水平快進(jìn)速度 1000mm/min
4、垂直工進(jìn)速度 150-500mm/min
垂直快進(jìn)速度 1000mm/min
5、銑削動力頭 1TX32
6、銑削刀盤直徑 D=φ125-200mm(隨機提供φ125標(biāo)準(zhǔn)面銑刀盤)
7、主銑削功率 5.5KW
8、銑削頭主軸轉(zhuǎn)速 125~630rpm(更換齒輪調(diào)速)
9、銑削頭主軸伸出移動量 L=80mm
10、液壓泵站功率 3KW
缸徑 80mm
額定壓力 20MPa
11、一次較大銑削深度 3-5mm
12、水平進(jìn)給功率 3KW
13、垂直進(jìn)給功率 2KW
14、適用電壓 380V±15 50Hz
四、結(jié)構(gòu)主要特點
端面銑床由銑削頭、升降立柱、床身、機械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。
1、結(jié)構(gòu)組成:
床身采用焊接結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)退火處理。保證了足夠了剛性和精度的穩(wěn)定性。其特點為:床身采用仿落地鏜銑床樣式進(jìn)行改進(jìn)的。在床身上安裝有兩條超高承載力的重載直線滾動導(dǎo)軌副和精密絲桿副,為帶動滑臺水平移動,驅(qū)動采用AC伺服電機驅(qū)動,保證機床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便的調(diào)整床身的水平。
銑削頭采用1TX32。特點為銑削頭整體剛性較大、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便。主軸轉(zhuǎn)速為125-630rpm,安裝刀盤直徑為φ125-200mm。
滑臺系焊接鋼結(jié)構(gòu),經(jīng)人工時效熱處理去應(yīng)力退火處理,消除應(yīng)力。動靜剛性俱佳。其導(dǎo)軌采用重載直線滾動導(dǎo)軌,并且有良好的潤滑條件。滑臺移動是由伺服電機通過減速機帶動精密絲桿旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)進(jìn)給運動。通過伺服驅(qū)動可以實現(xiàn)滑臺的快進(jìn)、工進(jìn)、快退等運動,并能實現(xiàn)滑臺的精確定位功能。滑臺上安裝有立柱,并帶動它完成往返切削運動。
立柱采用焊接結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)退火處理。保證了足夠了剛性和精度的穩(wěn)定性。其特點為:立柱采用仿落地鏜銑床樣式進(jìn)行改進(jìn)的。導(dǎo)軌采用重載直線滾動導(dǎo)軌。這種機構(gòu)型式確保了在實現(xiàn)1.2m高度銑削時,機床無任何振動現(xiàn)象,保證了銑削的精度和效率。
垂直配重機構(gòu),在銑削單元垂直升降機構(gòu)上安裝有機械配重機構(gòu),主要用于平衡銑削單元的自重,使用銑削單元在垂直方向上的運動平穩(wěn),并保證了垂直絲杠的使用壽命。
液壓工件夾緊胎具,有兩組獨立的夾緊機構(gòu)組成??梢詫ぜM(jìn)行橫向和縱向的自動夾緊,確保工件在加工時的穩(wěn)定性。橫向和縱向的夾緊機構(gòu)可進(jìn)行調(diào)節(jié),以滿足不同大小工件的夾緊。夾緊方式為液壓自動夾緊。(垂直夾緊一套,水平夾緊兩套)
2、進(jìn)給結(jié)構(gòu):
床身滑臺進(jìn)給采用絲杠螺母副傳動,通過伺服驅(qū)動實現(xiàn)立柱橫向(X軸)移動。
銑削單元垂直進(jìn)給采用絲杠螺母副傳動,通過伺服驅(qū)動現(xiàn)實銑削單元垂直(Y軸)移動。
3、防護(hù)機構(gòu):
床身導(dǎo)軌防護(hù)裝置采用伸縮的剛性好的鋼質(zhì)防塵防護(hù)罩,有較好的承載。立柱導(dǎo)軌防護(hù)裝置采用伸縮的套疊式尼龍防塵防護(hù)罩,密封性好、散熱性好、使用壽命長。在固定防護(hù)罩上設(shè)有窺視孔,可以觀察導(dǎo)軌上的潤滑情況和清潔度,還可以向床和身導(dǎo)軌上加油;窺視孔上設(shè)有蓋板,用完后將窺視孔蓋好。
4、潤滑機構(gòu):
機床潤滑采用集中式自動潤滑,配有自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運動副進(jìn)行自動潤滑。
5、液壓系統(tǒng):
機床配備液壓系統(tǒng),用以工件的夾緊。
6、刀具:
本設(shè)備的刀具采用標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤,刀頭材料為可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金鋼刀片。本機上配備一把標(biāo)準(zhǔn)刀盤,用戶可根據(jù)需要從市場上隨處買到標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤。
7、全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)控制:
機床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980MDC,操作簡單。配有RS232接口。操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警功能。
數(shù)控系統(tǒng)特點:
◎ 功能齊全,可實現(xiàn)鉆孔/鏜孔,圓凹槽/矩形凹槽粗銑,全圓/矩形精銑,直線/矩形/ 弧形連續(xù)鉆孔等循環(huán)加工,支持螺旋線插補、圓柱插補,支持極坐標(biāo)指令;
◎ 各數(shù)控軸位置實時跟蹤顯示;
◎ 內(nèi)置式PLC程序,PLC程序可編輯、上傳、下載,支持多梯形圖功能;
◎ PLC梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控;
◎ 40M共10000個零件程序的海量儲存空間;
◎ 支持語句式宏指令編程,支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用;
◎ 支持公制/英制編程,具有比例縮放、可編程鏡像、自動倒角功能;
◎ 8.4吋彩LCD,支持中文、英文、西班牙文等顯示,由參數(shù)選擇;
◎ 支持多次限時停機功能;
◎ 具備USB接口,支持U盤文件加工、系統(tǒng)配置和軟件升級;
◎ 高速DNC,實現(xiàn)零件程序?qū)崟r傳輸加工;
◎ 2路0V~10V模擬電壓輸出。