在銑削過(guò)程中，如果能在一定的時(shí)間內(nèi)切除較多的金屬，立式銑床就有較高的生產(chǎn)率。顯然，增大背吃刀量、銑削速度和進(jìn)給量，都能增加金屬切除量。但是，影響刀具壽命較顯著的因素是銑削速度，其次是進(jìn)給量，而背吃刀量對(duì)刀具影響較小。為了保證合理的刀具壽命，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用較大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，較后才是根據(jù)刀具的壽命要求選擇合適的銑削速度。

（1）立式升降臺(tái)銑床選擇背吃刀量。在銑削加工中，一般根據(jù)工件切削層的尺寸來(lái)選擇銑刀。例如，用面銑刀銑削平面時(shí)，銑刀直徑一般應(yīng)大于切削層寬度。若用圓柱銑刀銑削平面時(shí)，銑刀長(zhǎng)度一般應(yīng)大于切削層寬度。

（2）立式升降臺(tái)銑床選擇進(jìn)給量。應(yīng)視粗、精加工要求分別選擇進(jìn)給量。粗加工時(shí)，影響進(jìn)給量的主要因素是切削力。

削薄板件：

一次夾緊銑完薄板件的整個(gè)表面很困難，甚至不可能，在平板上壓緊薄板件總是不能完全壓平，立式銑床銑出的平面有平面度誤差，為解決這一問(wèn)題，可采用薄板夾緊法。

用兩塊夾板夾住圓弧體，夾板通過(guò)銷軸與兩塊壓板連接起來(lái)，穿過(guò)壓板的螺釘擰在圓弧體上。銑削時(shí)，把薄板件放在圓弧體的上端圓弧上，向下壓使其貼在圓弧體上，兩側(cè)用壓板夾緊后就可用同樣圓弧直徑的飛刀銑削上表面，反過(guò)來(lái)再銑另一面。因工件向下彎曲，可緊貼圓弧體，平面度誤差小，加工精度高，還可一次裝夾銑出整個(gè)平面，無(wú)接刀痕。

把三爪自定心卡盤(pán)作為銑夾具使用。當(dāng)需要在軸、套、盤(pán)和管類零件的端頭進(jìn)行垂直銑削時(shí)，可把三爪自定心卡盤(pán)作為銑夾具使用來(lái)銑削上述零件。

當(dāng)不需要在卡盤(pán)中心孔內(nèi)安裝定位軸時(shí)，可直接把三爪自定心卡盤(pán)用壓板壓在銑床的工作臺(tái)上作為銑夾具使用。當(dāng)需要在卡盤(pán)中心孔內(nèi)安裝定位軸時(shí)，則要按工件的長(zhǎng)度尺寸計(jì)算出定位軸的高度尺寸，按該尺寸車出定位軸，車好后直接放入三爪自定心卡盤(pán)的中心孔內(nèi)即可，有時(shí)為防止定位軸在銑削過(guò)程中振動(dòng)，可用一T形螺栓把定位軸固定在工作臺(tái)上的T形槽上。

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