在我們進行龍門銑床使用之前，為了安全，我們需要先對其進行檢驗工作，今天全聯(lián)機床小編要為大家講解的就是龍門銑床檢驗導軌直線度的測量方法。

1、檢驗棒或平尺測量法

以檢驗棒或平尺為測量基準，用百分表進行測量。在被測導軌的側(cè)面架起檢驗棒或平尺，百分表固定在儀表座上，百分表的測頭頂在檢驗棒的母線(或平尺工作面)上。首先將檢驗棒或平尺調(diào)整到和被測導軌平行，即百分表讀數(shù)在檢驗棒(或平尺)兩端點一致。然后移動儀表座進行測量，百分表讀數(shù)的zui大代數(shù)差就是被測導軌在水平面內(nèi)相對兩端連線的直線度誤差。若需要按zui小條件評定，則應在導軌全長等距測量若干點，然后再作基準轉(zhuǎn)換(數(shù)據(jù)處理)。

2、自準直儀測量法

采用節(jié)距測量法同樣可以測量龍門銑床導軌在水平面內(nèi)的直線度，不過這時需要測量的是，儀表座在水平面內(nèi)相對于某一理想直線(測量基準)偏斜角的變化，所以水平儀已不能勝任，但仍可以用自準直儀測量。若所用儀器為光學平直儀，則只需將讀數(shù)鼓筒傳到儀器的側(cè)面位置即可(儀器上有鎖緊螺釘定位)。此時，測出的將是十字線影像垂直與光軸方向的偏移量，反映的是反射鏡儀表座在水平面內(nèi)的偏斜角口。而測量方法、讀數(shù)方法、數(shù)據(jù)處理方法，則和測量龍門銑床導軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差時并無區(qū)別。

3、鋼絲測量法

鋼絲經(jīng)充分拉緊后，其側(cè)面可以認為是理想“直”的，因而可以作為測量基準，即從水平方向測量實際導軌相對于鋼絲的誤差。拉緊一根直徑約0.1~0.3mm的鋼絲，并使它平行于被檢驗導軌，在儀表座上垂直安放一個帶有微量移動裝置的顯示微鏡，將儀表座全長移動進行檢驗。導軌在水平面內(nèi)直線度誤差，以顯微鏡讀數(shù)zui大代數(shù)差計。這種測量方法的主要優(yōu)點是：測距可達20m，而且目前一般工廠用的光學平直儀的設計測距只有5m，并且所需要的物質(zhì)條件簡單，任何中、小工廠都可以制備，容易實現(xiàn)。特別是機床工作臺移動的直線度，若允差為線值 ，則只能用鋼絲測量法。因為在不具備節(jié)距測量法條件時，角值量儀的讀數(shù)不可能換算出線值誤差。

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