以下8點(diǎn)是有關(guān)數(shù)控加工中心操作過(guò)程中,小編整理的一些操作步驟!
1、開機(jī)準(zhǔn)備
機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后,首先回機(jī)床參考零位(即回零),使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。
2、裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固,能可靠地夾緊工件,對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈,無(wú)鐵屑、灰塵、油污;墊鐵一般放在工件的四角,對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。
3、工件碰數(shù)
對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,分中碰數(shù)步驟如下:
光電式靜止,機(jī)械式轉(zhuǎn)450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸,使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r,就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零;再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。
根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度),檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。
把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值,把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零,這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。
認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里,讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
4、工件CAM軟件編程
編程人員選擇待加工的工件,通過(guò)CAM軟件WorkNC對(duì)其編程,產(chǎn)生刀具路徑,通過(guò)WorkNC仿真模擬模塊對(duì)刀路進(jìn)行干涉檢查,干涉檢查后進(jìn)行后處理產(chǎn)生安全穩(wěn)定的NC代碼,傳輸?shù)杰囬g上機(jī)。
5、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù),換上要進(jìn)行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器,當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動(dòng)刀具到安全的地方,手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm,把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零,這點(diǎn)就是Z軸的零位。
把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊,把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位,較后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
檢查零點(diǎn)的正確性,把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸,根據(jù)工件的尺寸,目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
6、加工參數(shù)的設(shè)定
在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定: N=1000×V/(3.14×D)
N:主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)
V:切削速度(m/min)
D:刀具直徑(mm)
加工的進(jìn)給速度設(shè)定: F=N×M×Fn
F:進(jìn)給速度(mm/min)
M:刀具刃數(shù)
Fn:刀具的切削量(mm/轉(zhuǎn))
每刃切削量設(shè)定: Fn=Z×Fz
Z:刀具的刃數(shù)
Fz:刀具每刃的切削量(mm/轉(zhuǎn))
7、開機(jī)加工
執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到較小,單節(jié)執(zhí)行,快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神,手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止,注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀,然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適,同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn),有異?,F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。
開粗后再拉表一次,確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有則必須重新校正和碰數(shù)。
在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),達(dá)較佳加工效果。
因本工序是關(guān)鍵工序,因此工件加工完畢后,應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致,如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決,經(jīng)自檢合格后方可拆下,并必須送檢驗(yàn)員專檢。
加工類型:孔加工:在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔,較后用合適的鉆頭精加工。
鉸孔加工:對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔,較后再用鉸刀鉸孔,鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
鏜孔加工:對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔,然后用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量,較后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜,較后一次精鏜余量不能少于0.1mm。
直接數(shù)控(DNC)操作:在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件,定好零位,設(shè)定好參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查,然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài),并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵,這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。
8、工人自檢內(nèi)容、范圍
加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢,以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如:工件是否有松動(dòng);工件是否正確分中;加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求;加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量(圓弧除外)。
經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢:對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸;對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。
工人完成工件自檢,確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。
上面就是西安全聯(lián)機(jī)床成套設(shè)備公司小編整理的數(shù)控加工中心的一些注意流程,更多資訊請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注本站。